无心磨床调机方法

无心磨床调机方法

无心磨床切磨的详细调机方法包括以下几个步骤：

首先，根据工件的要求选择合适的砂轮和磨剂。

然后，调整砂轮的位置和角度，确保与工件的接触面积均匀。

接下来，调整砂轮的转速和进给速度，以达到理想的切削效果。

同时，根据工件的材料和形状，调整磨削液的喷射量和压力，以保持砂轮和工件的冷却和润滑。

最后，进行试切磨，根据磨削后的工件表面质量和尺寸精度，微调砂轮和进给速度，直至达到满意的效果。

无心磨床新手调机方法

引言：无心磨床的导轮一般不需要进行修整，除非导轮出现了磨损或者其他情况，才会需要修整导轮。在这种情况下，若不及时修整导轮，会使无心磨床加工出圆度较差的工件。本文将简单介绍无心磨床导轮修整的步骤，以及无心磨床导轮角度的调整。

无心磨床是采用了无心磨削来进行磨削工件表面的磨床，其工件是不需要用顶尖固定和支撑，而是放置在砂轮和导轮之间的托架上，由托架和导轮来进行支撑。砂轮起到了磨削工件的作用，导轮是用来控制工件旋转，并且让工件实现进刀速度，托架是用来支撑工件，这三个部件可以有多种配合的方式。

无心磨床的磨削是依靠导轮的修整角度配合磨削角度，使砂轮和导轮之间形成螺旋线，以推动工件前行。如果要调整修整角度的话，需要对导轮进行修整，而砂轮和刀片的位置需要是平行且固定的状态。调整磨削角度可以改变导轮与砂轮的接触点，而接触点就是磨削面积。下面将为大家简单介绍一下无心磨床导轮修整的步骤。

无心磨床导轮修整

无心磨床导轮修整的步骤

若无心磨床采用通过式进行磨削工件的外圆表面。这种加工方式是让工件放在托架上被导轮带动进行旋转，导轮的轴线相对于工件的轴线是呈倾斜角度的，因此形成了水平分速，使工件保持着轴向进给运动。为了保证导轮在对已倾斜有一定角度后仍能与工件之间的接触线形成直线形状，所以需要用修整器将无心磨床的导轮表面修整成双曲线回转体形状。

由于无心磨床导轮本身的形状就是圆柱形，若还要修整成圆柱形，当调整导轮的磨削角度时，导轮与砂轮接触的位置总是会在一个地方。因此，将无心磨床导轮的形状修整成内凹形是较为合理的。

无心磨床导轮修整后，形成了内凹和两边凸。若两边凸起的部分跟工件接触，工件只能被磨削到两边，砂轮的中间部分会接触不到工件，所以我们需要将导轮两边凸起的部分，前面的往上抬起，后面的往下放。这样导轮高点的部分就接触不到工件，导轮中间的部分就可以接触到工件，并使工件得到了磨削。由于无心磨床的刀片一直是平行且固定的，因此可以通过调整磨削角度来获得所需要的磨削面积。

无心磨床导轮角度的调整

1、垂直角：在无心磨床加工工件时，导轮的轴线在垂直平面内相对于砂轮的轴线是需要倾斜一个角度的。这样的目的，是为了实现工件的自动通过。

无心磨床导轮修整

2、水平角：由于无心磨床导轮在垂直平面内转动了垂直角，使导轮与工件之间从原来的线接触变为了点接触，为了保证导轮与工件之间仍能保持着线接触，因此需要将导轮由圆柱形修整成双曲线回转体形状。所以，需要让修整器在水平面内转动一个角度。

3、修整角：是导轮修整器上金钢石的运动路径与导轮的主轴转动中心在一定区域中交互而成的一个角。修整角是等于或者稍微小于垂直角。

4、金钢石的位移量：无心磨床在加工时，由于工件的中心点高于导轮与砂轮的中心线，而导致工件与导轮之间的接触线要比导轮与砂轮的中心线高出一些距离，使得工件和导轮的接触情况发生了改变。为了让无心磨床在加工过程中，能够保持工件和导轮之间的良好接触，不仅得让修整器在水平面内转动一个水平角，还得将金钢石移出一些距离。

本文简单介绍了无心磨床导轮修整的步骤。若无心磨床没有磨削好工件，跟导轮的形状是有一定关系的，我们可通过修整导轮的形状，调整导轮的角度，以提高工件的加工精度。想了解更多关于无心磨床导轮的应用与知识，可以关注我们。

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