贵州脱模剂

贵州脱模剂

脱模油是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模油有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模油具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模油粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模油的用量也大幅度地提高。作用原理：1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模油模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

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压铸模具脱模剂压铸模具脱模剂 一、概述：脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。

金属压铸脱模剂主要用于用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料各种模压操作中。

在模压中，有时其它填加剂会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

理论上，金属压铸脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。

特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。

金属压铸脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。

金属压铸脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；金属压铸脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

二、特点：1、良好的润滑和脱模性能。

即要求脱模剂对金属表面在高温下有足够的吸附强度，能在金属变形过程中形成完整均匀的润滑膜，并有低的摩擦系数。

2、具有良好的冷却性和绝热性。

3、高温湿润性，润滑性能好，分离脱模能力强，对深腔细长芯，多向轴芯投影面大等压铸模具具有优越的脱模效果。

4、发气量少，表面无油纹，不产生气孔。

不含石墨，对模具不起化学反应，没有腐蚀性、防止粘膜、拉伤、不沉淀、不积碳、不结焦，使铸件洁白光亮，不影响涂漆、电镀等后续工序。

5、无烟无污染、保持环境清洁、有利健康；使用方便，利于自动化生产。

三、指标：外观：乳白色乳状液体成分：水溶性有机硅乳液含固：30%比重：1.0 四、使用方法：1. 使用前，一般用3-10倍自来水稀释，具体稀释倍数需根据制品复杂性及实际情况定。

2. 除水以外，请不要添加任何其它添加剂到浓缩液中。

3. 在预先处理或清洁的模具上，于正常加工温度下，喷涂脱模剂3-5次，以确保模具有均匀离型模形成。

4. 每喷涂一次，可脱模5-10次。

五、储存：使用后请将桶密盖，请将桶放在阴凉的地方。