自动立体货架,智能仓库全自动立体库

自动立体货架

组装货架步骤：　　1、核对送货单与实际送到数量，且观察货架各配件是否完好无损。　　2、先仔细看下组装图纸，了解货架大致结构，梳理一下安装顺序。　　3、最先开始组装立柱，先将脚垫安装到立柱上。　　4、接着组装顶层和底层三角片，用螺丝将三角片安装到立柱上，但是不要将螺丝拧的太紧，带上就行，以便全部组装完毕后进行调整。　　5、再接着组装顶端和底部的承重板，也是用螺丝带上就可以，不要拧的太紧。　　6、接下来再组装中间的承重板倾斜着放入中间，根据层高设计放到合适的位置，然后也是用螺丝将三角片、承重板和立柱带起来，还是不要将螺丝拧的太紧。　　7、最后将货架立起来，靠墙保持垂直后，由底部向上逐步拧紧螺丝，螺丝全部拧紧之后，可以用双手摇晃货架看下货架稳不稳，货架稳定之后就算组装完成了。

智能仓库全自动立体库

该基地占地面积7.2万平方米，客户数量已超过600家，员工人数约3千名，近三分之一为工程技术人员。

安波福连接器系统全球副总裁兼亚太区总裁杨晓明表示：“作为一家拥有强大制造能力的行业领先的技术公司，我们力争为整车制造商提供极具价格竞争力的高技术含量、高质量的产品。

这些投入，最终将使终端消费者受益。

”1993年，安波福进入中国市场，是改革开放后最早一批进入中国市场的国际企业。

以就此次新落成的自动化智能立体仓库为例。

新仓库的货物入库、仓储和出库等已全流程实现全自动控制和调度。

只需要通过智能化仓储管理系统/仓库控制系统（WMS/WCS），仓库就可对货物实施远程访问、控制和监测，同时确保高速以太网连接通信不中断。

此外，仓库与工厂生产线已做到无缝连接——从原材料入库开始，到生产制造，再到最终产品入库，实现全自动无人化管理。

除了新建的自动化智能仓库，安波福还进行了一系列加强工厂智能制造能力的升级项目。

如研、产、供、销、物流等全面协同的智能信息系统，从根本上实现智能化生产制造及智能化运营管理。

此外，工厂还完成了生产可溯性，即关键设备实现100%数控化，90%实现联网，使工厂实现生产及运营状态即时可视，预计到今年年底，工厂还将实现100%的关键设备联网化。

而全面联网也使得上海连接器智能工厂实现了柔性生产——所谓柔性生产，是指产线可同时生产多种规格的产品，并可根据客户订单灵活调整，具有极高的市场反应速度，也节约了产线成本。

工厂还通过升级物联网、大数据等技术，将智慧能源管控平台做为核心，打造一个涵盖能源管理、数据分析、智能控制的智能工厂一体化解决方案，确保建筑全生命周期绿色智慧运营，使工厂做到每年碳排放减少2400吨左右，以实现碳中和的目标。

而随着全球能源危机形势的日益严峻，工厂还投入光伏项目。

今年年底，公司厂房及办公楼屋顶分布式光伏电站工程的建设将正式建成。

预计工厂每年将再减少碳排放约800吨。

另据了解，连接器智能工厂内的多项智能化升级项目系统及解决方案，均由本土工程团队牵头自主研发。

”据其介绍，安波福成立的自动化研发团队，打造出了一套具备AI能力的智能客户订单管理系统，来实现客户订单的高效且无差错管理。

如今，这套管理系统的工作效率是之前的近7倍，准确率已达到100%。

除了智能客户订单管理系统，这支自动化研发团队，还陆续开发出各类符合自动化、智能化、无人化发展方向的生产线设备及系统，解决了大量“卡脖子”难题。

目前已建成机电一体化包装自动产线70条、安全气囊线束产线40条、自动装配线90条、柔性化生产线7条、立体备件仓库及管理系统9套；全厂区机器人380个，机器人自动抓取摆放系统线20条。

另据了解，安波福中央电气（上海）有限公司除了拥有连接器生产基地，还拥有集团在世界范围内最大的模具生产基地——中国模具中心。

该基地占地面积5200平方米，现已达到每年450套模具的设计和制造能力，同时具备中国、北美和欧洲等各区域、各类型模具的设计能力，每年有50%的产品出口到集团在世界各地的工厂。