摩根轧机,森吉米尔轧机

摩根轧机

摩根五代和六代轧机是现代化的连续轧机，用于生产高品质的无缝钢管、板材及带钢等产品，它们之间的主要区别如下：1.结构和设计不同摩根五代轧机和六代轧机的结构和设计方案有所不同。在五代轧机中，主要采用三段式设计，而六代轧机则采用了四段式设计，使得六代轧机的工艺更加精细。2.轧辊的数量有所不同摩根五代轧机共有28对轧辊，而六代轧机由于加入了四段式的设计，其轧辊数量比五代轧机更多，有42对轧辊。3.轧辊的构造不同摩根六代轧机采用了更为先进的轧辊构造方式，即采用了纵向、径向和螺旋共同作用的“三维轧辊”设计，与五代轧机不同之处在于它的轧辊表面上有凸起的小块，能够更好地增强轧辊与钢材间的摩擦，从而使得钢材质量更高。4.生产效率更高摩根六代轧机与五代轧机相比，其生产效率更高，能够更快更稳地生产出更高品质的钢材和各种钢板、钢管等产品。总的来说，摩根六代轧机相比其前代产品在轧制工艺、生产效率及钢材品质上都有大幅度的提升，可以更好地满足市场对高品质钢材的需求。 

森吉米尔轧机

摘要 ：该文介绍了森吉米尔20辊轧机的特点及重点参数，对该型号20辊轧机轧制薄带的核心生产工艺进行研究分析，并对其核心生产工艺进行归纳总结并形成规范制度。

完善的压下工艺、轧辊工艺和润滑工艺制度能有效地提高轧制过程中钢带的板形和厚度控制能力，降低轧制薄料中的断带率，使20辊轧机能轧制出要求更高的薄带，提高企业的市场竞争力。

0 绪论森吉米尔 20 辊轧机是高精度轧制核心设备之一，具有道次压下率大、板形控制能力强、轧制力小以及成品厚度公差波动范围小等特点，主要用来轧制 200 系、300 系和 400 系不锈钢冷轧薄带。

目前，世界上大部分的高精度薄带都是森吉米尔轧机生产的，因为道次压下率大，所以 20 辊轧机可以用较厚的原料来生产薄带，有效地节约生产过程中的成本。

另外，因为20 辊轧机有较好的板形和厚度控制能力，所轧制出来的 0.3 mm以下的不锈钢有较好的板形和厚度公差，受到广大的客户喜爱。

该文结合我公司冷轧厂森吉米尔 20 辊轧机的生产情况，对 20辊轧机轧制薄带的核心生产工艺进行研究分析，并对其核心生产工艺进行归纳总结，形成工艺制度，对提高机组产品的产量和质量提供了技术支撑。

1 森吉米尔20辊轧机机组简介及重点参数1.1 轧机总论森吉米尔 20 辊轧机机组是主要由卷取机、测厚仪、夹送辊、板形辊和轧机机架组成，其中轧机机架包括所有的内部部件、轧辊和配件，其作用是在轧制中减小带钢厚度，提高平直度和带钢表面质量。

为了使钢带能够轧制更加薄的带钢，应尽量使用小工作辊来轧制。

小工作辊轧制具有轧制力小，生产道次少的优点，能够生产更加薄的钢带。

森吉米尔 20 辊轧机呈“塔”形分散分布，由 8 根支撑辊，6 根第二中间辊，四根第一中间辊，2 根工作辊组成，如图 1 所示。

1.2 技术参数介绍原料种类 ：200 系、300 系和 400 系不锈钢。

钢带厚度 ：来料最大厚度为 6.0mm，来料最小厚度为 0.5mm ；成品最大厚度为 3.0mm，成品最小厚度为 0.15mm。

钢带宽度：最大宽度为 1 255 mm ；最小宽度为 800 mm。

钢卷重量 ：最重为 22 000 kg。

套筒规格 ：610 mm ID/860mm OD/1300 mm W。

纸卷规格 ：120 mm ID/800mm OD/1330mm W。

钢卷规格：610 mm/2200 mm。

压下率 ：200 系 70%，300 系 85%，400 系 85%。

轧制 ：Max 速度 ：800 m/min，Max 张力 ：500 kN。

2 轧制工艺2.1 压下工艺压下工艺的设定包括轧制道次、道次压下率和轧程等内容的设定。

压下工艺的制定方法主要有经验类比法、能耗曲线法和基于理论的轧制规程计算等方法 [1]。

现阶段大部分人都是使用经验类比法，当在轧制前，先要确定轧程，200 系轧制压下率一般不超过 70%，300 系和 400 系轧制压下率一般不超过85%，超过压下率则使用两轧程轧制。

再根据所轧钢种的特性（硬度曲线、力学性能等）确定其轧制道次，避免其轧制到后面脆断。

道次压下率的确定，一般第一道次的压下率不会超过40%，前两道次可以大压下轧制，往后各道次压下率逐渐减小，后道次压下率一般不会超过前道次压下率，最后一道次压下率一般不超 12%，主要以平整板型为主。

2.2 轧辊工艺的确定>。