石灰石密度

1、异常描述

近期石灰石浆液的密度波动较大，低者在1100kg/m3,高的时候能达到1290kg/m3,石灰石浆液的密度高和低都会对设备和生产造成影响。

石灰石浆液密度曲线

1、由于石灰石本身就属于碱性，碱性较高的环境下，结垢较为严重，所以石灰石浆液密度高，容易造成管道堵塞，搅拌器之类的设备在浓稠的浆液下工作将造成设备的寿命减短。设备故障和管道堵塞将增加运行与检修人员的工作量，特别是管道堵塞需将管道逐节拆卸排查和疏通，工作量大和工作时间长，将造成吸收塔供浆短缺，二氧化硫超排的被动局面。

2、然而较低的石灰石密度并不能使二氧化硫的吸收达到设计值，需要加大石灰石浆液的供应量来保证二氧化硫的出口排放。石灰石含水量大，吸收塔液位相对于平时会增长的更快。吸收塔液位高将造成除雾器冲洗困难、吸收塔虹吸等一系列的污染生产现场和设备故障的隐患。

3、较低的浆液密度将加大企业的生产成本，在《海峡科学》刊登的一篇论文说过，通过优化浆液密度从1080kg/m3提高至1173kg/m3左右,估算1台湿磨每年可节约资金约40.7万元。除此之外,提高石灰石浆液密度还能取得较好的环境及安全效益。

2、异常原因分析

石灰石浆液的密度主要和石灰石的给料量、补水量、湿磨机的电流、旋流器的入口压力等因素有关。

1、湿磨机的电流对石灰石的密度影响较大，因为湿磨机内含有湿磨机钢球、石灰石和水，在补水一定的情况下，电流增大，表明石灰石和钢球的水量较多，相应就能制得较多的合格浆液。

2、旋流器的入口压力也比较重要，石灰石浆液在通过旋流器时，在离心力的作用下，细小的颗粒液体从顶流到石灰石浆液箱。然而旋流器入口压力低时，顶流降低，将造成石灰石浆液密度低；压力过大时，则会造成顶流大，石灰石浆液密度高。近期多次发生调节旋流器压力的隔膜阀异常，造成旋流器入口压力低，石灰石浆液密度也因此降低。

3、水是造成石灰石浆液密度低最直接的原因。石灰石给料量和水的配比直接在石灰石浆液密度上体现。由于湿磨机前给水是手动阀，在湿磨机停运后，会被监盘人员忽视，前给水在7m3/h左右，时间一长，大大降低了石灰石浆液的密度。湿磨机浆液循环箱补水电动阀开度异常，在磨机停运、关闭电动阀后，电动阀仍有0.3%的开度，流量在0~1m3/h之间波动。制浆区域是较易被浆液污染，所以经常有保洁人员冲洗地面，冲洗水进入制浆区地坑，最终被打入石灰石浆液箱。

4、石灰石给料量是一个极易控制的量。然而，石灰石中始终会含粉和泥，特别是在下过雨之后，石灰石和泥结成较大的块，在石灰石料仓下口堵塞，造成石灰石和水的比例降低。磨机的入口也容易发生堵塞，由于磨机前给水处于磨机入口管壁中央，并不能对管壁进行冲洗，石灰石和粉、泥在管壁逐渐堆积结块，最终堵塞磨机入口。

3、异常应对措施

石灰石浆液制备的过程中，一旦密度降的太低，必须及时采取妥善的预防和处理措施，以免影响吸收塔整个系统的稳定运行。

预防的措施：

1.加大监盘力度，多观察和及时调整制浆区石灰石给料量，旋流器压力和补水流量。

2.在合格的石灰石浆液密度范围内，略微提高石灰石浆液的密度，以防止工艺水泄露造成的密度下降。

3.加大巡视制浆区的力度，避免因石灰石料仓下口和湿磨机入口的堵塞而造成的磨机供料断缺。

4.联系检修将湿磨机前给水改造成U形，前给水冲洗在磨机入口管壁，避免石灰石在入口结块、堵塞。

处理措施：

1、降低湿磨机的给水，提高石灰石给料量，用密度略高的石灰石浆液来提高浆液箱的密度。

2、调整旋流子的投用个数和隔膜阀，使得旋流器压力在合理的范围内，提高石灰石浆液品质。

3、若磨机电流小，则要及时的补充一定量的钢球，保证磨机的出力。

4．效果评价

将磨机前给水喷头改造后，湿磨机入口再也没堵塞过。及时调整旋流器压力，降低湿磨机浆液循环箱的补水，适当加大石灰石给料量，使得石灰石浆液的密度在合格的范围，且趋于稳定，保证了FGD系统的安全、稳定运行。

分析人：张亮