风扇电机厂,南头风扇电机厂

风扇电机厂

填写公司和主营业务需要明确公司的核心业务和服务。在填写公司名字时，应该注重公司名称的简洁、能够代表公司特色和核心业务。在填写主营业务时，应该包括公司最具特色的产品或服务，以及公司所涉及的主要领域和市场。此外，也可以结合公司的愿景和使命来填写主营业务，突出公司的核心价值观和目标。填写公司和主营业务时应该注意内容简洁明了，容易让人理解。

南头风扇电机厂

在数控加工车间的不远处，还有一个特别的车间，这里保留着该企业自主装配的第一台加工中心组合机，它的“工龄”已长达20年。

这里是位于中山南头的一家专业制造制冷设备配件的港资企业——冈山精工（中山）有限公司（以下简称“冈山精工”），主要生产空调四通换向电磁阀，电控球阀，二、三通截止阀、检测阀以及高精度锻造机加工制品等。

占地10万平方米的厂区，深深刻印着企业在创新之路上的探索足迹，从这里可以窥见一个细分领域龙头企业的发展历程。

冈山精工（中山）有限公司。

”冈山精工董事长孙志坚介绍，2002年落户南头镇以来，冈山精工已经从一家默默无闻的小工厂，成长为国内外空调家电品牌的知名配件供应商，年产值已达6亿元，客户广泛分布于中国、日本、东南亚以及欧美等国家和地区，成为国内细分行业的“隐形冠军”。

从一个不经意的“赌约”中发现创业良机如今，在冈山精工总经理赖伯章的办公室里，依然留存着当年创业之初，他和孙志坚在日本留下的合照，当时20多岁的赖伯章还显得十分青涩。

“那时候，我们在中山南头、佛山顺德创立公司、打拼事业，后来又到日本开拓市场……”孙志坚（左）和赖伯章（右）在日本的合照。

顺着赖伯章的思绪，将时间拨回20世纪90年代，“村村点火、户户冒烟”的乡镇企业，如雨后春笋般在广东涌现。

在珠三角地区，诞生了全国第一台吊式电风扇、第一台自动恒温式保温电饭锅、第一台双门双温电冰箱、第一台超薄型水控式全自动燃气热水器……一个又一个“中国第一”，奠定了珠三角家电制造业的基石，其中又以顺德最为闻名。

当时，孙志坚就是顺德一家国营锁厂的学徒工。

凭借勤学肯干、善于钻研的精神，孙志坚很快成为厂里有名的工匠师傅。

也是在这一时期，空调作为高档消费品开始进入家庭。

发展到20世纪90年代中后期，空调已经进入平常百姓家，市场需求量越来越大。

彼时，容声、科龙、华宝等顺德空调品牌声名鹊起，产生了对设备配件的大量需求。

但由于国内企业缺乏生产配套的能力，这些家电企业生产的空调产品的阀门配件，均需从国外进口。

有一次，孙志坚跟着一群企业家去参观某家电企业。

在看到这家企业生产的空调时，孙志坚与其他企业家发生了一段有趣的对话。

“这个空调阀门，我应该也能做出来。

”孙志坚说。

“你别做梦了！”一位企业家立刻否定了他。

“我做出来，你买不买？”孙志坚问。

“你做出来，我一定买！”这位企业家当场说道。

于是，以这个赌约为起点，孙志坚迈进了制冷设备配件生产领域，这也是冈山精工萌芽的起源。

经过一段时间不眠不休的刻苦钻研，孙志坚果真做出了空调设备的阀门配件。

拿给其他工厂老板看的时候，众人都感到不可置信。

但孙志坚也发现，“做是做出来了，不过与国外的产品还是有很大差距。

”更重要的是，孙志坚意识到了空调配件生产领域存在的巨大商机。

冈山精工生产的阀门。

南方+ 李姗恒 拍摄“这是我们创业的‘天赐良机’。

”孙志坚表示。

20世纪90年代，中国制造迎来发展的“黄金时代”，劳动力优势突出，产品原材料价格低廉，空调产品需求的迅速增长，也必然带来配件产品的需求上浮。

也是在1997年，赖伯章大学毕业，来到了改革开放的前沿——珠三角。

那一年，孙志坚不到40岁，赖伯章只有22岁，两个人开始了合伙创业的旅程。

携手技术“大咖”进行全流程布局然而，在一个全新领域开辟道路，向来不是易事。

当时，有客户对配件产品提出了PPM（百万分率）必须维持在100以下的要求，也就是100万份产品中只能有100个不合格，合格率必须高于99.99%。

而影响PPM值的关键要素之一就是原材料。

在国内空调设备阀门生产领域相对空白的背景下，为了充分保障产品质量，冈山精工以超前的战略目光，进行“冶炼-生产-锻造－加工－组装”的全流程布局。

考虑到顺德容桂的工业用地已经非常紧缺，孙志坚将目光投向了一河之隔的中山南头。

“当时，南头还是一大片香蕉地，晚上蛙声不绝于耳，走路一不小心都要踩进泥塘里。

”赖伯章笑着说。

但南头与顺德的距离优势，以及自身的空间资源、交通优势，让他们看到了未来发展的无限前景。

更重要的是，南头镇政府对于招商引资的重视，也深深地打动了他们。

“从三通一平到企业环评等各方面，南头都为我们提供了贴心的服务。

”于是，2002年的春天，冈山精工在南头正式落户成立，熔炼这一环节被纳入了生产布局中，将瞄准出口订单和海外市场重点发力。

冈山精工公司占地达到10万平方米。

南方+ 李姗恒 拍摄在解决空间问题后，技术问题就成了最大的“拦路虎”，其中铜材冶炼是最困难的一步。

从0到1，无数难关卡在了他们面前。

为了啃下核心技术“硬骨头”，冈山精工费尽心力、多次寻访，终于找到了冶炼行业的几个老师傅。

这些老师傅曾经在苏州一家老牌国营冶炼厂工作多年。

冶炼厂改制后，他们又去了一家东南亚的日本企业工作，是融合国内外冶炼技术之大成的资深前辈。

双方谈起筹建冶炼厂的计划，行业前辈有技术没资金，冈山精工有资金没技术。

于是，双方一拍即合，迅速达成了合作。

由此，几位行业前辈返回了祖国，将日本的冶炼工艺带到冈山精工，让公司的产品生产迅速迈上正轨。

从零起步叩开日本品牌合作“大门”有了好产品，就有了开拓海外市场的底气，但现实却给了冈山精工“上了一课”。

“最开始，我们跟国外客户推销产品。

他们根本不搭理，一口咬定中国的东西就是不行。

”时隔20多年，赖伯章回忆起创业初期开拓市场的艰难，依然历历在目。

当时，冈山精工到某日本电器品牌的广州驻点拜访负责人，希望寻求合作机会。

没想到，他们却被对方拒之门外，吃了个“闭门羹”。

孙志坚想不通，“我们的产品有着‘烧鹅的味道，豆腐的价钱’，为什么卖不出去？”这群初出茅庐的年轻人不愿放弃，他们选择另辟蹊径——“从外围打内围”。

2002年，孙志坚、赖伯章和公司市场部经理申子美，三个年轻人远渡重洋来到日本，从零开始开拓海外市场。

三个人里，只有申子美一个人会说日语，其余两人都得靠申子美帮忙翻译。

除了语言之外，他们还面临着时间和金钱的“双重极限”。

第一个极限挑战是，他们的签证只有15天，这意味着他们必须在两周时间完成客户拜访洽谈。

第二个极限挑战则是紧缺的资金。

远在异国他乡的几个人，全身上下加起来只有30万日元（折合人民币约3万元），钱花完了就只能回国。

双重压力之下，每一分钟都必须按钱来计算。

每天清晨6点，三人就会从床上爬起来，背上公司所有的核心产品，出发拜访客户。

他们沿着日本的新干线，以东京为起点，大阪为终点，一站站地拜访客户，基本从早到晚都在外奔走。

中午随便找个地方吃个拉面，晚上继续和客户应酬，回到酒店往往已是深夜凌晨。

第二天清晨6点，他们又得爬起床，如此循环往复。

冈山精工生产的阀门。

南方+ 李姗恒 拍摄但即使这样全力争取，最开始，他们也是“碰了一鼻子灰”。

在拜访日本某知名电器品牌方的时候，对方的接待非常热情，但是一直没有让孙志坚、赖伯章等人进入公司洽谈业务合作。

三个人在公司门外等了几天，有人提出：“算了不要进去了，人家不买就算了。

”但好不容易才来到日本，难道就这么放弃？“我们的产品质量也好、价格也好、服务也好，为什么不再争取试试看？至少要知道对方拒绝我们的理由是什么！”赖伯章说，“中国人有一种精神，就是不服输。

我们随身带着产品，只要能遇到客户，就拿给他们看。

”后来，他们终于找到了日本这家电器品牌的一个负责人。

对方看了冈山精工的产品，第一反应是：“原来中国人已经能做出这么好的产品了？”第二个想法是：“人家的产品质量、价格、服务都好，我们为什么不用？”以此为开端，冈山精工逐步配套了该日本电器品牌大部分制冷产品的阀门配件供应。

再后来，冈山精工跟日本三菱电机、三菱重工、富士通、东芝、日立、大金等知名家电公司都建立了长期合作。

直到今天，冈山精工的客户已经遍及全球。

“环保+智能”应对行业新挑战跟着赖伯章的脚步，穿梭在冈山精工的生产车间、技术部、研发实验室，才看到低调内敛的企业文化背后，其不容小觑的技术实力。

目前，冈山精工已建立起CNC数控加工车间和成熟的研发技术部，拥有180台国内外先进的数控车床和组合机床，配备了先进的检测设备、自动化生产流水线等，是目前国内首家从铜冶炼到空调配件生产全链条布局的厂家，被评为广东省民营科技企业。

冈山精工拥有180台国内外先进的数控车床和组合机床。

南方+ 李姗恒 拍摄事实上，在技术创新方面，冈山精工始终走在行业前列。

如今，数字化自动化改造的浪潮浩浩汤汤，几乎席卷了制造行业的每个角落。

而冈山精工的战略目光体现在，20年前，他们已经开始有意识地探索自动化改造之路。

这种对于技术发展新趋势的敏感，得益于与海外客户的密切合作关系。

当时，冈山精工经常到日本拜访客户、参观企业，自动化技术带来的生产力变革，让孙志坚等人感受到了震撼。

从日本回来后，他们开始想方设法研制自动化机器——加工中心组合机，实现多面阀门的同时加工。

经过近两年的研发调试，2003年，冈山精工第一台自主研发的加工中心组合机终于问世。

“以前做一个5面的阀门零件，需要5台单面主机、5个人才能完成操作。

有了加工中心组合机之后，一个人就可以完成所有工序，节约了40%的时间和60%的人工。

”冈山精工的工作人员。

南方+ 李姗恒 拍摄时间拨回现在，作为自动化改造“先行者”的冈山精工，坚定不移地将“环保+智能”定为未来的战略目标，以新型材料、智能应用的迭代升级，应对全球市场的新需求、新挑战。

在清洁能源革命背景下，欧美国家环保政策对材料提出更高要求，无铅铜新型材料的研发，也成为铜合金行业的重要课题。

赖伯章介绍，根据欧美市场对于环保材料的新标准，冈山精工聚力攻克新材料研发难题，已研发出无铅铜合金、耐腐蚀铜合金等新型环保材料。

无铅铜是指不含有害物质铅的铜合金材料，一般是通过添加微量元素来实现。

与普通铜相比，无铅铜具有更好的环保性能，可广泛应用于医疗、电子器件、汽车等领域，应用前景十分广阔。

但这种材料目前在国内尚未大规模推广，就在于其研发、生产环节存在不少难点——原材料成本高，加工难度大。

“无铅铜合金硬度相对较高，加工过程容易发生开裂，从而造成大量的产品损耗。

”赖伯章说。

如何破解这个难题？“我们必须找到金属元素的‘最佳配比’，还要找到新添加的关键元素。

”为此，冈山精工进行了长达五六年的实验，投入数百万元研发资金，终于找到了成本适中、易于加工的无铅铜合金生产配比。

这种无铅铜合金材料，可以卖出比普通铜合金高10%的市场价格。

更重要的是，这成了冈山精工开拓欧美市场的“关键牌”，成为冈山精工面向未来市场的重要技术储备。

冈山精工的工人正在操作机械设备。

南方+ 李姗恒 拍摄在智能化赛道方面，冈山精工已研制出智能电动球阀等新型技术产品。

智能电动球阀通过与智能家居系统的连接，可以实现对水、气体等流体的精确控制，应用场景非常广泛，从家居到工业，从医疗到环保，从新能源到科研，从城市基础设施到农田灌溉，将为不同领域带来创新和变革。

“目前，我们已经与华为达成合作，为其智能机房配备智能电动球阀系统。

”赖伯章介绍，传统阀门与智能应用的结合，极大地提升了产品的市场价值。

一个智能电动球阀最高可以卖到上千元，是普通阀价格的数倍之多。

在生产端，冈山精工也在计划智能化的全面布局，持续深耕智能制造，将陆续打造5G车间、无人车间、智能工厂等。

“在这个过程中，我们会淘汰一部分老的设备，循序渐进引入新标准、新技术，但这需要时间的沉淀。

”见证了行业二十年的风云变幻，赖伯章对未来发展依然充满信心，“这个行业是不会消失的，只会越做越好。

我们要做的，就是做好自己的事情，做精做强细分领域。

”【编者按】向世界级湾区目标迈进的粤港澳大湾区，正在诞生镇域经济高质量发展的新样本。

南头镇作为中山市最小的镇域，面积仅28平方公里，却坐拥3家百亿级企业、8家十亿级企业、70家亿元以上企业，平均每平方公里就有3家亿元以上企业，成为中山“亩产”最高的镇，也成为大湾区“高亩产”专业镇的代表。

在中山市南头镇党委、政府的大力支持下，南方报业传媒集团中山分社启动中山南头民企深调研，揭秘中山南头产业经济高质量发展密码。